MES系统工位机配合MES系统采集数据更为精准并节约成本

企业信息化建设的投资，动辄就上百万上千万，甚至上亿。要保证这么大一笔资金投下去一定能产生投资回报，就更应当注重阶段化的成果。这就要求企业在进行信息化建设时找准切入点，整体规划，分期实施整个项目。并对MES系统的阶段化成果进行很好的总结，为以后的更好应用实施打下坚实的基础。

MES系统工位机配合MES系统采集数据更为精准并节约成本设备简介

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产品型号：NGC-GWG

电源：12VDC/2A

显示屏： 3.5” TFT LCD

通讯接口：工业RS485;1*RS232 / 1*RS485

无线传输：RF433M

刷卡：支持ID / IC卡

扫描枪：支持串口扫描枪

警示灯：红绿黄+蜂鸣器

工作温度： -10℃~50℃

相对湿度： 80% @50℃无凝露

材质：塑料

外形尺寸： 165mm*120mm*36mm

MES系统工位机配合MES系统采集数据更为精准并节约成本

MES系统的表现层(Web浏览器/客户机)，是用户与系统间信息交互的界面，负责结果展示及数据收集。车间层数据操作用户通过访问客户端应用程序，完成数据的人工录人和提交;行政管理层用户通过访问WEB浏览器进行信息浏览和查询。

机械装配基本工作内容有三部分，首先是清洗，主要目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质;再来是连接，装配中的连接方式往往有两类：可拆连接和不可拆连接。可拆连接指在装配后可方便拆卸而不会导致任何零件的损坏，拆卸后还可方便的重装。如螺纹连接、键连接等。不可拆连接指装配后一般不再拆卸，若拆卸往往损坏其中的某些零件。如焊接之类的;最后是调整，包含平衡、校正、配作等。平衡指对产品中旋转零、部件进行平衡，包括静平衡和动平衡，以防止产品使用中的出现振动。校正指产品中各相关零、部件间找正相互位置，并通过适当的调整方法，达到装配精度要求。配作指两个零件装配后固定其相互位置的加工。

要强调系统的整合性，避免信息化孤岛。从AMR三层企业集成模型来看，计划层系统需要与MES系统紧密衔接起来，才能发挥其巨大作用。脱离了MES的计划层系统，就脱离了底层数据的支撑，其产生的结果也是不可靠的。要保证MES系统与计划层系统采用的是统一、规范的数据格式和存取方式，不仅要让MES为计划层系统提供数据来源，还要让计划层的计划来控制MES系统。例如，ERP的计划数据是MES进行生产调度的依据;SCM通过外来物料的采购和供应时间控制着生产计划的制定和某些零件在工厂中的生产活动时间;CRM的采购订单中的具体客户要求是指导工厂生产的重要依据;PDM则为MES系统提供实际生产的工艺文件和各种配方及操作参数。

当今，旨在实现物流资源的流通及资源配置的最优化;信息技术就是改变传统的作业方式，制造业生存的三个关键要素分别是供应链管理(SCM信息技术(IT成批制造技术。供应链管理是原材料供应到产品出厂整个过程的管理。实现快速、专业的生产，从而减少工人的接入，有效降低生产经营成本;而成批制造技术就是随着生产技术的深化，逐步改善对生产制造的人、料、法、环、机的管理，促进现代管理理念的实现。这一企业信息化生产过程中，MES系统技术将发挥重要作用。

MES是实现生产过程优化运行与管理的核心环节

MES系统生产调度模块主要解决在给定生产计划的前提下，针对各故障、供需变动、工艺切换、资源波动等造成的系统状态变化，进行在线作业计划调整，实时地做出生产方案、工艺路线、资源分配的变动决策，以满足实际生产的要求。MES系统在进行动态的实时调度时，应尽量在原有的调度基础上进行修改，避免大范围调整造成的生产不稳定的状态，以保证各生产工序生产平稳。

MES系统车间每生产线配备一台看板作为生产线看板，显示生产线的相关信息，通过数据采集接口来获取并更新与生产管理功能相关的各种数据和参数，包括产品跟踪、维护产品历史记录以及其它参数。这些现场数据，MES系统可以从车间手工方式录入或由各种自动方式获取。这时使用MES系统的经验表明，它不再单纯只针对制造过程进行优化，可以延伸至企业运营的其他的板块，缩短产品的研发周期，提高生产效率，降低单元产品的制造成本，提高产品的不良率和能源利用率。

MES系统将同一数据源产生的多个视图进行相互连接从而实现某种联动，每个视图表达数据源的不同剖面。对于同一批销售数据，可以从销售人员、销售额、销售地点等多个属性出发进行数据分析。通过MES系统这些模块的有效协作，可以起到沟通企业计划层和控制层，凭借信息技术提供精确的实时数据，并最终达到优化管理活动和生产活动的目的。

l信息更新及时：即时反馈生产相关信息，实时掌握动态情况。

MES系统可以看出作业的位置和在什么地方完成作业，通过状态信息了解谁在作业，供应商的资财，关联序号，现在的生产条件，警报状态及再作业后跟生产联系的其他事项。MES系统生产合同管理将销售合同经过质量设计转换成生产合同，MES系统在综合分析生产合同的基础上，综合考虑物料供应、检修计划、设备产能及运行情况和生产规程进行一体化生产排程平衡及生产的整体最优。

MES系统支持工厂综合自动化的系统主要分为支持面向企业的计划管理系统和面向底层制造资源的生产过程控制系统，计划管理系统强调的是企业的计划性。它们以客户定单和市场需求为计划源头，力求充分利用企业内的各种资源、降低库存、提高企业的整体运作效率。而生产过程控制系统，则强调设备的控制。MES系统通过控制优化，减少人为因素的影响，提高产品的质量与系统的运行效率。尽管这两类系统的推广取得了一定的效果，但却忽视了两者之间的有效配合，从而导致企业上层计划缺乏有效的实时信息支持、下层控制环节缺乏优化的调度与协调，MES系统致使计划管理层与底层控制层无法进行良好的双向信息流交互。最终导致交货期被延误，使企业失去市场竞争力。

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