怎样的密钥，让醴瓷“碳”寻绿色新路？

红网时刻新闻3月24日讯（通讯员 易俊杰）当千年瓷都邂逅“双碳”浪潮，醴陵用一场惊艳的生态革命给出了答案。近年来，这座陶瓷之城以全产业链能耗下降15%、年减标煤10万吨的硬核数据，解锁了传统制造业绿色转型的密码。

密钥一：政府“组合拳”引爆零碳革命

作为醴陵陶瓷行业的龙头企业，华联瓷业以产线能效提升引领企业可持续发展。在华联玉祥瓷业二分厂生产车间，一件件陶瓷泥坯通过传送带，被运送至窑炉中烧制。企业相关负责人介绍，为了降低产线能耗，他们将原来的10毫米窑具托盘全部换成5毫米，减少了窑具吸热量，实现单位能耗降低。同时，企业还在窑炉上安装了流量比例控制系统，实现能源利用最大化。产线另一侧，一个小小的仪表盘上不停闪烁着数字，这是全新配备的智能监测系统，能实时掌握各项耗能数据。目前，华联瓷业已经完成了50%的产线能效提升，接下来将多维度发力，走好绿色低碳的新发展路径。

健全节能“双控”机制。醴陵全域实现了从入园审批、立项备案、节能审查、环评批复到事后监管的全流程动态式清单监管，重点用能单位全部接入能耗在线监测系统。

发挥资金引领作用。推进园区循环化改造，建成分布式可再生能源及其微电网示范工程、工业企业能源管理系统、工业园区能源管理服务平台。放大财政资金撬动作用，已为陶瓷企业争取中央预算内专项资金5000余万元，撬动企业投资近5亿元用于节能技改，每年可节约标煤约3万吨，间接带动超过90%的陶瓷企业进行节能升级改造。

实现能源革命三部曲。“煤改气”工程，建成西气东输醴陵分输站，通气区内128家陶瓷企业燃煤窑炉改造成为燃气窑炉，年减少能耗30.5万吨标煤，年节约能源直接成本1.12亿元。“电代气”工程，国家电网醴陵公司以正阳精密陶瓷为首家试点单位，实施电能替代工程，截至2024年，全市电窑炉累计负荷超过600万千瓦时，占全部生产负荷的60%以上。“绿电替代”工程，2021年成功入选整县屋顶分布式光伏开发试点县，文家牌100万千瓦抽水蓄能项目纳入国家规划。截至2024年，全市陶瓷企业建成、在建和拟建太阳能光伏发电项目60余个。

密钥二：企业“生态诀”重塑制造基因

银和瓷业是醴陵陶瓷行业最早引进智能烘房的企业，从2019年的第1个，发展到现在的近20个。陶瓷智能烘房由隔热保温板房，空气能主机和智能控制系统组成，适用于温度80度以内低温烘干，除湿，而且车间窑炉烧成过程中产生的余热将通过中转设备转移到这里，热能得到有效利用，实现了余热系统升级改造，具有节能效率高，环保无污染的特点。

陶瓷企业的“三废”(废气、废水、废渣)排放，是环境污染源头。要想治理污染，就得对症下药。

窑炉里的黑科技。“火”一直是陶瓷产业的核心角色，醴陵窑火燃烧了千年，从曾经的烧柴烧煤，到“煤”改“气”和“电”代“气”、余热回收、窑炉改造，逐步降低能耗，实现绿色能源替代。华联瓷业应用富氧燃烧新型烧成技术及装备、能耗智能监测和节能控制技术及装备等，年节约标煤超11000吨。醴陵陶润实业采用燃气节能辊道窑和余热循环利用烘房，年综合节能3000余吨标煤，节能效率行业领先。每人美瓷采用光伏发电，可满足90%用电需求，直接节约超100万元成本。友立特种陶瓷研发的陶瓷新材料产品达到欧盟建筑用材标准。

污水处理池养锦鲤。华联瓷业、陶润实业、新世纪等陶瓷企业的雨污分离系统和废水处理系统，可以通过水泵和收集管网系统将废水收集到污水池回收，处理后再抽至水塔用于生产循环利用。通过管道而来的混浊污水，经过多道工序处理后，竟成了一池可以养鱼的碧水。通过这套系统，企业每天能循环利用300吨以上的废水。

废瓷变原料。陶瓷的生产过程中会有一定量的损耗，每一件瓷器，在出厂前也会经过严格的质检，这其中产生的废瓷、不合格品的处理一直是一个很大的难题。陶润实业研发的瑞赛琳瓷技术，可将回收的废瓷混合其他废泥、废坯等生产废料，经过多道工序，再生成新的泥料，实现循环利用，打造“回收-再利用-再造-再生”的闭环。

废瓷变潮玩。2023年，醴陵“捡瓷”火爆出圈，瓷企纷纷打造捡瓷点，形成一个个“捡瓷”网红景点。“废瓷”变废为宝，创造出新的经济附加值。

密钥三：“政学研”融合驱动未来智造

眼前这套正在高效运行的大型设备，便是阳东电瓷开发研制的有机固废综合利用处理成套技术装备。它是利用谷壳、秸秆，以及回收过来的一些废木料、废纸、废塑料等等，通过高温热化学反应，把它们的有机部分气化为燃气，然后供电瓷的生产。据了解，这套有机固废综合利用处理成套技术装备是目前国内电瓷行业首条实现碳零排放的生产线，其关键技术被中国机械工业联合会鉴定为达到国际先进水平。

创新驱动培育标杆。目前醴陵市拥有国家级陶瓷创新中心2个、省级陶瓷创新中心11个，市级陶瓷创新中心20个。湖南省陶瓷研究所获评全省首批新型研发机构。华联瓷业、华鑫电瓷、陶润实业、阳东电瓷、银和瓷业五家陶瓷企业被评为国家级绿色工厂；湖南湖电、特诚电器、泰鑫瓷业等七家企业被评为省级绿色工厂；新世纪陶瓷、阳东电瓷等企业节能降碳改造项目获国家专项支持；东方电瓷实施输变电综合节能技术改造系统工程项目被评为“湖南省节能减碳典型案例”。

设备升级智能改造。2020年以来，全市近100家陶瓷生产企业累计投入近4亿元进行工艺和设备升级，引进安装近1100台（套）自动化智能化生产装备，90%以上陶瓷企业采用窑炉余热利用技术，综合节能率达到30%以上。玉祥瓷业的智能车间采用湖南省首例等静压全自动成型生产工艺。

人才引培助力产业。醴陵是湖南省首批柔性引才试点县，先后认定23家单位为柔性引才示范基地，累计引进专家162名，服务企业110家。华联瓷业建立“华瓷学院”，引进以国家级陶瓷艺术大师钟放平、中科院金属研究所博士刘智谋等为代表的一批高端人才。

截至2024年，醴陵市实现陶瓷企业天然气管道覆盖率100%，陶瓷企业自动化、智能化替代率超70%，陶瓷企业用电效率提高25%以上，超30%陶瓷企业已建成太阳能光伏发电项目，年发电量超1000万千瓦时。

从千年窑火到光伏矩阵，从废瓷填埋到循环经济，醴陵陶瓷以“政府推力+企业内力+创新引力”的三重密钥，重构制造业DNA。“中国陶瓷之都”，正绘就一幅传统产业绿色跃迁的先锋图景。