湖南石化 用技术竞争力塑造新质生产力

湖南石化新区己内酰胺装置航拍图。

4月19日，经湖南省委省政府、中国石化集团公司研究同意，以湖南石化为依托，以院士专家团队为支撑组建的湖南省石化新材料院士专家工作站在岳阳揭牌。

这是岳阳积极培育和发展新质生产力的重大举措，也是岳阳现代石化产业发展史上具有里程碑意义的一件大事。

岳阳市和湖南石化将以院士专家工作站为载体，坚持“产学研用”一体化，加强企地协调联动，开展石化新材料发展方向研究及关键核心技术研发，全力支持湖南石化产业延链补链强链，推动湖南万亿现代石化新材料产业集群建设。

地处岳阳的湖南石化是湖南省最大的成品油供应基地和化工材料生产基地。近年来，湖南石化大力实施创新驱动发展战略，加速推进科技创新平台建设，完善了产业化技术孵化体系建设，己内酰胺、热塑性弹性体、环氧树脂、环氧丙烷等生产技术均为全球领先，且全部具有自主知识产权，进一步擦亮了科技创新名片。

湖南石化执行董事、党委书记王妙云表示，公司将聚焦打造世界领先绿色石化新材料创新基地的企业愿景，以强大技术竞争力塑造新质生产力，建设“特色、绿色、出色”湖南石化，担当起“炼化产业未来创新发展示范导向”的时代重任。

乙烯被誉为“石化工业之母”，是石油化工产业的核心。湖南石化坚持新发展理念，以“世界级”眼界格局抓好谋篇布局。

1月3日，湖南迄今单体投资额最大的产业项目，总投资约357亿元的岳阳乙烯炼化一体化及炼油配套改造项目推进会举行，目前该项目正在加紧进行场地平整施工、管理策划和各项设计落实。

据了解，该项目包括100万吨乙烯和炼油配套改造两个部分，主要采用中国石化自主知识产权、行业领先的绿色低碳工艺技术，原料优势、技术优势、产品优势相互叠加，将带动下游投资超过1500亿元，补齐岳阳地区从原油加工到现代特色化工的完整产业链，形成“洁净油品+现代化工+新材料”的产业格局。

按照规划，湖南石化乙烯项目生产的乙烯将作为原材料，全部就地转化，主要承接地为岳阳绿色化工高新技术产业开发区、临湘高新技术产业开发区。届时，岳阳本地化工产业链所需的丁二烯、丙烯等每年170万吨原材料可就地解决。在这里，链上企业融合发展，产品上下游隔墙互供、产业链共生互补循环，真正做到“吃干榨净”。

该项目还将优化乙烯装置全国区域布局、稳定中部和西南地区石化原材料市场供应、降低总体物流成本。湖南工程机械、轨道交通、航天航空等优势产业需要的化工新材料特别是聚烯烃，将由省外采购转向大比例本地自给，

大幅提高工程机械等全省优势产业的零部件本地配套率。

坚持科技引领、创新驱动，湖南石化着力攻克关键核心技术“卡脖子”难题，解决产业链供应链受制于人问题，为加快形成新质生产力注入澎湃动能——

今年1月，湖南石化“高性能特种环氧树脂关键技术”入选2024年湖南省“十大技术攻关项目”，旨在打破国外技术垄断，围绕集成电路、半导体封装等高性能特种环氧树脂自主开发成套工业生产技术。目前，500吨产能规模的装置已在量产，未来还在计划建设2000吨产能的中试装置，逐步实现市场化；

1月4日，湖南石化年产3万吨溶聚丁苯橡胶装置生产线顺利产出铁系梳枝丁戊橡胶，实现了从“零”到“有”的突破，打通从新材料到新产品再到新商品的“全链条”。该产品具有良好的动态力学性能、抗湿滑性能和减振性能，可以替代我国依赖进口的高止滑型溶聚丁苯橡胶，解决“卡脖子”材料产品问题，在轮胎、减振材料和鞋材领域均有广泛应用前景；

3月13日，湖南石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目己内酰胺装置实现双线平稳运行，标志着全球单套产能最大、技术领先的己内酰胺生产研发基地全面建成，中国石化具有自主知识产权、技术领先的新一代己内酰胺绿色成套新技术首次实现工业化应用，产能进一步释放；

历经14年，湖南石化成功开发了丙烯双氧水制环氧丙烷系列技术，于2014年建成国内首套10万吨/年工业试验装置。近年来技术团队持续深挖新工艺潜力，环氧丙烷纯度达99.99%，全年优极品率达100%，能耗、物耗等指标均优于同类技术，成功打破西方垄断，使我国双氧水法制环氧丙烷成套技术与美、德并列世界三强；

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科技创新，催生新质生产力。截至目前，湖南石化累计获国家科技奖励27项，其中国家技术发明一等奖、国家科技进步一等奖、中国工业大奖各1项；获省部级以上科技进步奖281项，拥有授权专利632件，被评为中国石化创新型企业。

来源：岳阳日报