世界泵王——走近长沙制造单项冠军报道之二

原标题：世界泵王 ——走近长沙制造单项冠军报道之二

【编者按】近日，国家和湖南省的制造业冠军榜单发布，长沙一批制造业冠军脱颖而出。在长沙市工信局的组织下，记者走访了一家家优秀企业，目睹和见证了一件件凝聚着时代最新科技和工匠精神结晶的冠军产品，并形成了这组系列报道。

世界泵王

——走近长沙制造单项冠军报道之二

湖南日报·新湖南客户端记者 李治

走进位于长沙经开区的三一集团18号车间，听不到噪音和喧闹，映入眼帘的是碧水楼台，巨幅的宣传画印证着长沙制造产业报国的雄心，大力推进“三高四新”战略的企业信心。被国家工信部评定为单项冠军产品的混凝土泵车，就是从这样先进的智能制造车间生产出来的。

三一重工是全球最大的混凝土机械制造商，产品涵盖泵车、车载泵、拖泵、搅拌车、搅拌站等成套设备。其中混凝土泵车是全球金牌产品，产销量连续11年全球第一，是当之无愧的“世界泵王”。

由三一重工自主研发打造的灯塔工厂，被誉为“中国最聪明的工厂”、“亚洲最大的智能制造车间”，“智能”二字在泵车装配流水线车间体现的淋漓尽致：无人化下料、智能化分拣、自动化焊组等。一台泵车在流水线上实现45分钟下线，生产周期压缩40%，产能提升50%，自动化率提升80%，智能制造是保证三一泵车强悍品质与实力的科技体现。

相比“硬件”，“软件”更是灯塔工厂真正的大脑。三一“灯塔工厂”以工业互联网为依托，致力打造企业管理者、研发人员、生产人员的“大协同”系统。在MOM智能管理系统的支持下，打通生产、质量、物流、库存等生产环节，真正实现了生产过程的全数字驱动。研发方面，通过PLM(生命周期管理平台)可实现减少开发周期、提高新品上市速度、降低成本、产品质量提高等目标。而SCM2.0（产销一体信息化平台）则能实现销售预测、计划排程、缺件预警等功能，生产及时率大幅提高，交付周期大大缩短，真正做到精准制造、敏捷制造、智能制造。

1998年，三一重工研制出中国首台具有自主产权的37米泵车，结束长臂架泵车依赖进口的历史；2007至2011年，三一66、72、86米泵车连续3次打破“最长臂架”吉尼斯世界纪录，至今仍是最长钢臂架泵车记录的保持者；2012年，三一收购世界混凝土第一品牌德国普茨迈斯特，三一泵车由中国第一升级为世界第一。

当前，三一混凝土泵车成功打破进口底盘垄断，推出三一泵车专用底盘，专用底盘泵车占三一泵车销量比快速突破60％，一体化生产模式令三一成为了中国唯一一家拥有泵车全产业链的中国企业。三一专用底盘的数据完全匹配上装的施工工况，上下数据互通再也不用借道他人，调取数据可谓“没有中间商赚差价”，真正做到购机、维修、保养三位一体，给客户以最大的价值体验。

三一泵送现有2500多名研发工程师，同时每年将营收的5%-8%投入研发当中，在德国、美国等海外基地成立了研发中心，投入程度远远高于行业平均水平。

在混凝土机械专利方面，拥有有效专利1600余项，两次获得国家科学技术进步奖，泵车超长臂架技术获得国家技术发明二等奖，抑制臂架振动、输送泵节能控制等三项发明专利取得专利金奖。据全球专利投融平台Sixlens显示，在最具含金量的“专利引用次数”榜单中，三一重工的专利被引用总次数为12597次，雄踞行业第一名，是行业平均次数的21倍，充分彰显了三一行业领先的研发实力。

相关负责人告诉记者，三一泵车率先引领国产化浪潮，从自制高强度臂架钢板、全新泵车专用底盘到泵车专用发动机等，核心零部件、完整产业链完全实现国产化，不再受制于国外进口，以民族智造之力带动混凝土机械行业的发展。

据介绍，三一是行业内唯一拥有专属试验场的厂家，整车5000公里道路行驶试验，臂架600万次以上的疲劳试验，液压元器件5000小时耐久测试，3万方混凝土泵送试验……严格的测试令产品可靠有保障，同年、同等型号的二手泵车，三一设备更加保值。

三一不做组装厂，随着臂架、液压件、油缸、减速机、发动机、底盘的难点被攻克，关键重要零部件100%自制。三一自主研发的专用底盘泵车，底盘、上装一体化设计，泵送工况自适应，完美匹配，有效降低施工油耗18%，不挑“料”,打得快。

业内专家表示：“三一专用底盘的推出，为中国泵送行业奠定了新标准，产业核心部件国产化、通畅产业链的宏伟目标，由此再进一大步！”