“对制作工艺的自信 让我们敢于使用透明瓶包装”

原标题：“对制作工艺的自信，让我们敢于使用透明瓶包装”

九芝堂六味地黄丸智能化生产车间，每分钟可下线300瓶（资料图片）

长沙晚报全媒体记者 朱泽寰

市场占有率省内第一，全国第三；年销量同比增加近30%……面对记者采访，九芝堂市场部副总监王雪松自豪地说：“作为非抗疫类药品，在去年中医药市场环境并不乐观的情况下，九芝堂的六味地黄丸实现了逆势增长。”

在湖南省工业和信息化厅公布的“湖南省第一批制造业单项冠军产品名单”中，九芝堂的六味地黄丸成为唯一的传统中医药产品登榜。近日，记者来到九芝堂股份有限公司，探寻其背后的精彩故事。

　　突破

　　智能化生产，提速也提质

“从过去每分钟生产60瓶到现在每分钟300瓶，九芝堂靠的是智能化生产。”九芝堂丸剂生产车间主任周炼告诉记者。

走进位于长沙高新区的九芝堂智能化丸剂生产车间，首先映入眼帘的是一字排开的数十个房间，房间里一条生产线从每个房间的墙上穿过，将各房间串联起来。

“每个房间就是生产的一个加工流程。”周炼介绍道，“产线从车间三楼一直延伸至二楼，包含了和料、炼药、搓丸、抛光、数粒到封装，共11道工序。”

沿着车间走廊向前，透过房间的玻璃，产线传送带在有条不紊地运动着，鲜有工作人员的身影。“我们的产线已基本实现了无人化智能生产。”周炼指着走廊上空的一块显示屏说道，“我们运用智能系统对物料进行动态管理，对生产过程精准控制，屏幕上可以实时获取产线上每一环节的温度、压力等生产数据。”

在“抛光室”，记者看到3只制作元宵式样的圆筒，在同步旋转着。“我们经过数十年的经验积累与上万次的试验研究，才摸索出在抛光的过程中对水、气、温与添加物的最佳控制，这是我们产线上的核心环节之一。”周炼自豪地表示，“也正因为对抛光过程的精准把控，九芝堂生产的六味地黄丸无论是色泽、质地、硬度等均达到了行业领先水平，通过引入自控系统，节省了75%的人工。”

记者了解到，九芝堂生产的六味地黄丸是市面上唯一一家使用透明塑料瓶进行包装的。“这源自于我们对标准化制作工艺的自信”。王雪松表示，“通过对搓丸、筛丸等生产流程进行智能化升级，保证了每颗六味地黄丸外观基本一致。”

“产线的智能化程度提高了，生产效率提升了，劳动强度下降了。”1995年就加入九芝堂生产一线的周炼对产线的迭代感触颇深。“从最初的人工为主的单工序制作，再到2007年联动生产线的引入，再到2014年智能化设备的更新，九芝堂生产线变得越来越‘聪明’，产品质量也更加可靠。”

　　经验

　　以工匠精神实现内外兼修

除了利用现代化工艺与智能化的加持，让六味地黄丸的外观向“完美”靠近，药丸的“内在”才是赢得市场青睐，受顾客喜爱的关键。

六味地黄丸的药方最早出现在汉代，经宋代钱乙改良后一直沿用至今。“药方是一致的，我们唯有通过对制作工艺的不断改良，来提升产品的批间质量一致性，以此来保证产品疗效稳定。”九芝堂研发中心黄胜表示。

药品制作方面，药材的选取是第一个关键环节。九芝堂一直坚持面向全国，选用道地药材丸。“在六味地黄丸的原料中，如怀化靖州的茯苓、陕西佛坪的山茱萸，都属于全国范围内的精品。”黄胜介绍道。

在药材招标方面，九芝堂采用“双盲法”进行样品招标，对样品进行电脑随机编号，评标人不知道样品对应的供应商，确保药材的选择过程不受外界主观因素的干扰。

在药材检验方面，九芝堂采用人工与科技相结合的方式，一方面使用业内领先的如液质联用仪等设备进行现代检验，“同时，我们拥有如从业64年的易振球老先生等众多中医药领域‘泰斗’级专家坐镇，进行人工检验。”黄胜表示。

在药丸制作的全周期，九芝堂在遵循国家相关标准的基础上，拥有一整套严格的内控标准，从而确保产品疗效稳定可控。九芝堂总经理徐向平告诉记者：“在国家药典标准中，六味地黄丸中丹皮酚的含量为0.32mg/丸，我们企业也制定内控标准，严格控制含量范围，因而进一步地提升了药丸的疗效。”

“工匠精神锤炼‘冠军’产品。”正是出于对制作工艺的自信，九芝堂智能生产线可对所有人开放，九芝堂总经理徐向平表示，“只要大家愿意，可随时来九芝堂预约参观。”